Днепропетровский металлургический завод имени «Коминтерна»

(ОАО «Коминмет») представляет собой промышленное предприятие, занимающееся, производством стальных черных и оцинкованных водо-газопроводных труб, тонколистового освинцованного проката, производством оцинкованной посуды и лопат.

Трубоэлектросварочный цех №1

Трубоэлектросварочный цех имеет в своем составе два трубопрофилеэлек-тросварочных агрегата ТПЭСА 20-76, агрегат продольной резки, линия гидроиспытания труб, а также вспомогательное оборудование. Основной деятельностью цеха является производство и отгрузка круглых водогазопроводных труб d21,3/76мм, труб квадратного 20х20/60х60мм и прямоугольного сечения 28х25/80х40мм.

Краткое описание технологического процесса

  Технология производства труб на ТПЭСА №1и ТПЭСА №2:
- задача рулонов на агрегат продольной резки (АПрР) согласно сменного задания. Порезка рулона на ленты заданной ширины .
- задача ленты на поворотный
- передача ленты на двухпозиционный разматыватель (предназначен для поштучного приема лент и поворота их на позицию разматывания);
- задача ленты в машину стыкосварочную, которая предназначена для сварки в среде углекислого газа концов предыдущего и задаваемого концов лент;
- продвижение ленты через тянущие ролики №1, для нагона ленты в накопитель, предназначенный для образования запаса ленты, который необходим для ведения непрерывного процесса сварки труб;
- тянущие ролики №2 предназначены для заправки ленты из накопителя в формовочный стан;
- формовка ленты в трубную заготовку ( формовочная группа горизонтальных и вертикальных клетей, в которых осуществляется непрерывная формовка плоской ленты в круглую трубную заготовку;
- сварка трубной заготовки ( непрерывный процесс, представляющий собой сварку давлением предварительно разогретых токами высокой частоты до пластического состояния кромок трубной заготовки.
- калибровка труб (совершенствование геометрических размеров труб, качества поверхности);
- правка труб ( установлена правильная клеть, предназначенная для устранения кривизны труб);
- порезка труб на мерные длины;
- гидроиспытания труб ( на специальной линии трубы подвергают испытаниям гидравлическим давлением в автоматическом режиме. Испытательное давление от 30 до 150 атм);
- приемка труб ОТК (контроль качества поверхности, наружного диаметра, геометрических размеров, кривизны, и др в соответствии с требованиями ГОСТ 3262, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 8639, ГОСТ 8645, ГОСТ13663);
  Высокоэффективная технология производства труб, с учетом поставки металла высокого качества, исключают случаи получения труб не соответствующих требованиям вышеуказанных ГОСТов.
- упаковка труб в пакеты круглой формы и европакеты производится на специальных стеллажах оцинкованной лентой с помощью упаковочных машинок;
- маркировка труб (на упаковочную ленту крепят две ламинированные бирки с указанием соответствующих данных);
- взвешивание труб на весах (производится взвешивание каждого пакета на электронных весах весовщиком склада готовой продукции);
- складирование труб на складе готовой продукции (электромостовым краном трубы складируются в соответствии с произведенным сортаментом);
- отгрузка готовой продукции в железнодорожных вагонах или автомобилях согласно документов, подготовленных отделом маркетинга.

Трубоэлектросварочный цех № 2

  Трубоэлектросварочный цех № 2 имеет в своем составе трубопрофилеэлек-тросварочный агрегат ТПЭСА 20-114, трубоэлектросварочный стан 10-76, линию гидроиспытания труб, а также вспомогательное оборудование. В цехе расположена линия по производству стальных лопат.
  На ТПЭСА 20-114 производятся трубы:
- водогазопроводные наружным диаметром от 21,3мм до 114,0мм;
- для трубопроводов и конструкций наружным диаметром от 22мм до 114,0мм;
- профильные( квадратные 70х70/90х90мм; прямоугольные 80х50/100/70мм)
  На ТЭСА 10-76 производятся трубы:
- водогазопроводные наружным диаметром от 17,0мм и прямоугольные размером 20х10мм;

 

Технологическая линия по производству стальных лопат

Материалом для производства лопат является лента холоднокатаная из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст5сп, Ст6сп с химическим составом по ДСТУ 2651 с содержанием углерода согласно ТУ У 14-4-418-97.

 

Цех цветных покрытий

  Цех цветных покрытий имеет в своем составе полунепрерывный агрегат свинцевания металла, агрегат продольной и поперечной резки металла, автоматическую линию горячего цинкования труб, вспомогательное оборудование.
  На полунепрерывном агрегате свинцевания металла горячим способом производится тонколистовой освинцованный прокат в рулонах толщиной от 0,5 до 1,5мм и шириной от 100 до 1080мм включительно.
  На автоматической линии горячего цинкования производятся методом погружения в расплав оцинкованные трубы круглого сечения (d21,3/114,0мм), квадратного (15х15/100х100мм,) и прямоугольного (28х25/120х80мм) сечения.

Краткое описание технологического процесса производства
оцинкованных труб

- Задача пакетов труб в ванны линии подготовки, где происходит процесс:
- обезжиривания;
- травления в растворе соляной кислоты;
- промывки;
- флюсование;
- поштучная задача труб в сушильную печь;
- нанесение на поверхность трубы цинкового расплава;
- продувка и охлаждение трубы, контроль качества;
- формирование пакета труб;
- упаковка, маркировка, складирование и отгрузка продукции по заказам потребителей.

Цех оцинкованной посуды

  Цех оцинкованной посуды имеет в своем составе конвейерные линии, оснащенные специализированным оборудованием для производства стальной оцинкованной посуды следующего сортамента:
- ведра вместимостью 7л, 10л, 12л, 15л;
- таз круглый вместимостью 13л;
- таз овальный вместимостью 23л;
- бак для белья вместимостью 15л;
- бак для белья вместимостью 32л;
- ванна для хоз. целей вместимостью 75л.

Краткое описание технологического процесса

- раскрой рулонного проката на заготовки
- вырубка на прессах ушек, донышек, крышек баков, полукорпусов изделий.
- сшивка на прессах донышек, полукорпусов изделий.
- крепление арматуры изделий ( ушки, ручки).
- контроль качества изделий.
- упаковка, маркировка, складирование и отгрузка продукции потребителям.